Auf einer Hallenfläche von über 7.500 m² werden komplexe Kran- und Fördersysteme gefertigt. Um den stetig wachsenden Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, sind in den letzten Jahren erhebliche Maßnahmen unternommen worden, um die Produktionsabläufe zu modernisieren und optimieren.

In unserem Bereich Rohbau erfolgt die auftragsbezogene Anlieferung der Bleche, aus denen die Kastenträger gefertigt werden. Nach Fertigstellung der automatisch verschweißten Kastenträger werden die Fahrwerke und Laufstege an den Krananlagen angebracht. Erst nach Abschluss aller Arbeiten wird der komplette Rohbau der Krananlage in die Lackierhalle gebracht.

Die Lackierhalle wurde für eine zu lackierende Bauteillänge von 40 m eingerichtet. Die beim Lackieren entstehenden Stäube werden über ein an der Decke installiertes Zuluftsystem zu Boden gedrückt und dort abgesaugt.
Alle Festkörperanteile werden durch Filteranlagen aus der Abluft entfernt. Die Abluft wird durch einen Wärmetauscher geleitet, dieser wiederum erwärmt die erforderliche Zuluft.
Nach dem Aufbringen und dem Trocknen des Farbaufbaus wird die Krananlage in den Bereich Zusammenbau gebracht.

An den Kranstahlbau werden nun die Komponenten wie Motore, Schaltschränke und Hubwerke montiert. Nach erfolgter Montage wird eine Vorinbetriebnahme der gesamten Anlage durchgeführt. Erst wenn diese erfolgreich abgeschlossen ist, wird der Kran zum Versand vorbereitet und verladen.

Ausstattung der Produktion:
Bandsägen, Bohrsägeanlage, Kreissägen, Bohrwerke, Standbohrmaschinen, Autogen- und Plasmabrennanlage, Tafelschere sowie diverse Schweißautomaten und Schweißgeräte.