Sur une surface d’atelier de plus de 7.500 m2 des systèmes de grue et de manutention sont fabriqués. Afin de subvenir aux demandes accroissant des clients, nous avons adopté des mesures importantes pour moderniser et optimiser les processus de production.

La livraison des tôles avec lesquels nous produisons les supports de caisse, s’effectue dans notre section Gros Œuvre en fonction de l’ordre de fabrication. Après la finalisation des supports de caisse, soudés automatiquement, les châssis et les traverses sont fixés aux systèmes de grue. Ce n’est qu’après l’achèvement de tous les travaux que la construction brute du système de grue est transportée dans l’atelier de laquage.

L’atelier de laquage a été aménagé pour une longueur d’éléments de construction de 40m. Les poussières qui se produisent pendant le laquage sont poussés parterre par un système d’air frais et aspirés ensuite. Les parts solides sont enlevés de l’air pollué par un filtre. L’air pollué est conduit à travers un échangeur thermique, qui de son côté réchauffe l’air frais nécessaire. Après l’application et le séchage de la couche de peinture, le système de grue est transporté dans la section Assemblage.

Maintenant les composants comme les moteurs, les armoires électriques et les élévateurs sont montés à la construction métallique de la grue. Après le montage une pré-mise en service de toute l’installation est effectuée. Uniquement si celle-là est achevée positivement, la grue est embarquée et préparée pour l’expédition.

Equipment de la production

Des scies à ruban, Iínstallation de la scie de forage, des scies circulaires, le mouvement de forage, la perceuse stable, des machines à oxycoupage et à coupage par micro-jet de plasma, les cisailles de tableau, ainsi que divers automates à soudure et soudeuses.